打樁機(jī)錘頭一般來說，硬度越大的錘子耐磨性也越大。為了提高錘子的耐磨性，必須提高硬度，但隨著硬度的提高，錘子的耐沖擊韌性會(huì)下降。因此，如何兼顧錘頭的適當(dāng)硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

 

錘子常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

 

高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊和接觸應(yīng)力的作用下，表層迅速發(fā)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性大幅度提高。但是，如果使用中沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，表面無法迅速加工硬化，高錳鋼的耐磨性無法充分發(fā)揮。

 

高鉻鑄鐵是具有優(yōu)異耐磨性的耐磨材料，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘安全運(yùn)行，人們研發(fā)出復(fù)合錘，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或低合金鋼錘頭部位，或者錘頭工作部位采用高鉻鑄鐵，錘頭部位采用碳鋼，復(fù)合兩者，使錘頭部位具有較高的硬度，而錘頭部位具有較高的韌性，充分發(fā)揮兩種材料點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭的使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格。

 

低碳合金鋼主要是含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體、貝氏體或馬氏體復(fù)合組織。在同樣的情況下，壽命至少比高錳鋼錘子高一倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很重要，調(diào)質(zhì)熱處理后，不僅要求整體拉伸強(qiáng)度達(dá)到850MPa以上，還要求相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性

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