耐磨錘頭材質(zhì)有哪些？工藝性好嗎？常用破碎機(jī)耐磨錘頭材料有高鉻合金錘頭、高錳鋼錘頭和鍛打錘頭，對不同的物料破碎應(yīng)使用合適的耐磨錘頭材質(zhì)，不要盲目的選擇，以達(dá)到錘頭投入和產(chǎn)出量成高性價(jià)比。我們可幫您選擇更抗磨的破碎機(jī)錘頭，對不同的物料和機(jī)器情況屬定制，做適合您的更耐磨的破碎機(jī)耐磨錘頭！很多廣大用戶換來換去，之后還是選擇我們，并成為我們的忠實(shí)用戶！

   高鉻合金是一種高硬度耐磨合金錘頭材料，結(jié)合我們的高低合金雙熱液復(fù)合錘頭，生產(chǎn)出耐磨的破碎機(jī)錘頭即高鉻合金復(fù)合耐磨錘頭。錘頭工作端用硬度很高的高鉻合金，洛氏硬度達(dá)62-65，錘柄采用合金鋼韌性好，將錘柄和錘頭的液液復(fù)合優(yōu)勢相互結(jié)合，抗磨不斷裂，一次澆鑄沒有脫落，使用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的3-5倍以上，可為用戶節(jié)省資金，節(jié)約成本，創(chuàng)造更多更大效益。

   硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也不能起到耐磨作用，我們經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，許多用戶對錘頭并不了解，高價(jià)買到的錘頭卻使用效果不好。有些用戶由于沒有用過鑄造的錘頭，被一些不良供應(yīng)商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實(shí)則鍛打錘頭是被市場逐漸淘汰的產(chǎn)品。

   含鉻量為12-30%，含碳量為2.4-3.6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HVl200-1600，遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有很好的韌性。

   高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對設(shè)備改造，有所改進(jìn)，使其發(fā)揮更大經(jīng)濟(jì)效益。